Realizacion de proyectos de reciclaje UNO


Planta de reciclaje para neumáticos    Bomatic  


VIDEO DEMOSTRATIVO

Bomatic es una de nuestras marcas más potentes y duraderas que existen actualmente en el mercado.

Trabajan principalmente el plástico, productos electrónicos y neumáticos.

En este video mostramos dos ejemplos de plantas completas para el reciclaje de neumaticos, un claro ejemplo de la potencia sin limites Bomatic.

En el boletín número 15, mostramos las ventajas que supone instalar una planta de reciclaje para neumático





Descripción de la planta Bomatic     

La instalación corresponde a la instalación de una planta destinada a la recuperación de neumáticos de coche y camión sin llantas. La producción aprox. de esta planta es de 1,8t/h, el tamaño final del granulado es < a 4mm.

Tras el proceso de limpieza se obtienen los siguientes valores porcentuales en peso:

  • Separación de piedras:                                   < 0,1
  • Separación de FE:                                           < 0,05
  • Separación de textiles:                                   < 0,1

Características :

La planta, tiene como finalidad la recuperación de granulado de caucho proveniente de los neumáticos de camiones para su reutilización y conversión en un material de mayor calidad. Por motivos ecológicos se ha elegido un procedimiento de molido en caliente compatible con el medio ambiente- El objetivo es la obtención de un granulado perfecto con un tamaño < 1mm y respectivamente de 1 - 4 mm. El granulado será divido en 3 grupos, recomendamos que se disponga del tamaño <0,25mm ya que esta fracción es principalmente arena.

La instalación se divide en cuatro partes:

  • Pre- triturado
  • Granulación
  • Molienda
  • Cribado y limpieza

 

        La sección de pre-triturado comprende una cortadora rotativa que opera eficientemente y una criba de disco con retorno del grano grueso. La cortadora rotativa, es muy potente y está  específicamente diseñada para el troceado de neumáticos usados. Se caracteriza por su construcción extremadamente robusta, y se ha utilizado mundialmente desde 1992 con gran éxito y fiabilidad en el ámbito del troceado de neumáticos. Se pueden cambiar los árboles porta cuchillas al completo, con lo que se logra que los tiempos de inactividad de la máquina sean muy breves.

     
        Los neumáticos son conducidos a la tolva del  módulo de corte, donde se trocean. El material troceado es aportado a una criba de disco por medio de una cinta transportadora. Los trozos superiores a 150x150mm son retenidos y retornados de nuevo a la cortadora rotativa; los trozos más pequeños son conducidos a un vaciadero por otra cinta transportadora. Desde aquí , son transportados a la sección de granulado.

        Esta sección está preparada para su instalación en el exterior. Con ello evitamos la entrada de materiales sucios en la nave, dado que los neumáticos están a menudo llenos de arena y de agua.

         Desde el vaciadero, una cargadora sobre ruedas lleva los trozos de neumáticos con un tamaño equivalente a la palma de la mano,  a un silo automático. Los trozos de neumáticos ya cortados son llevados del silo a través de una abertura a la sección de granulación y molienda. Esta sección consta principalmente, de dos eficientes granuladores y dos segmentos de corte paralelos. El primer granulador está equipado con una criba cuyo tamaño de perforación es de 22mm. El segundo granulador tiene una criba con un tamaño de perforación de 15mm.

        El primer granulador es más grande y más potente que el segundo, ya que éste hace la mayor parte del trabajo y se le aporta mayor cantidad de metal que al segundo.

        Los  granuladores también están específicamente diseñados para la granulación de neumáticos. La pieza central del granulador, es el eje del rotor, conformado por diferentes piezas individuales. El resultado es un esbelto rotor ,cuya energía de rotación puede frenarse en caso de averías. Los soportes individuales del rotor se accionan en un eje y se atornillan entre sí. Las cuchillas están atornilladas a los soportes del rotor. Si se produce una avería, los soportes del rotor pueden reemplazarse sin tener que desmontar todo el eje. Otras ventajas son, entre otras, un embrague deslizante para separar el motor/eje y los cojinetes esféricos ubicados fuera de la cámara de corte. El módulo de corte se pliega hidráulicamente garantizando la rápida accesibilidad a las cuchillas con total seguridad.

        Tras la segunda granulación y otra fase de separación de metales, el material es transportado a una cribadora, donde los materiales que tienen un tamaño inferior a los 4mm son retenidas para su descarga en el molino. El resto es transportado a un molino cortador dotado de una criba con agujeros de 4mm para su molienda.

        Para la protección del medio ambiente, los granuladores y los molinos de corte están dotados de sistemas de extracción con una capacidad de aspirado de 5.000 m3/h. Con ello se garantiza un entorno casi exento de polvo y, al mismo tiempo, se refrigeran los componentes de la instalación. El sistema de filtrado se suministra en forma de cápsula a presión. Con este sistema de aspiración de polvo, se obtiene aire puro acorde con las prescripciones del Acta Alemana de Limpieza del Aire.

        El material es aspirado del molino y aportado a otro silo, donde es transportado dosificadamente por un canal de evacuación y depositado en un tambor magnético, para separar de nuevo las partes de acero más pequeñas del flujo de material. La cribadora instalada sobre amortiguadores de caucho anti-vibraciones separa el flujo de material en 3 fracciones : textil-granulado 0,25-4mm, > 0,25). Otro elevador transporta el granulado a otra cribadora para separar el granulado con la fracción final. Desde aquí cada fracción será conducidad a las mesas de selección para extraer los minerales del granulado. El siguiente estadio será la separación de los textiles que permitirá extraer la pelusa del granulado. Finalmente el producto será procesado por una criba vibrante y embolsado.

        Tanto la  granuladora como también la sección de limpieza están equipadas con un eficiente sistema de extracción de polvo, cuya función es aspirar las secciones en las cuales se produce polvo y filtrar el aire.

        El sistema de control del panel de encendido está monitorizado mediante un sistema SIEMENS que garantiza la seguridad de la instalación.

        En resumen, podemos concluir que esta instalación opera respetando el medio ambiente; durante el proceso del molido en caliente no se utilizan sustancias químicas, y la planta no provoca la polución del aire, agua o suelo.

 

SECCIÓN I. PRE-TRITURADO:

Producto:

30% neumáticos de camión
70% neumáticos de coche

Tamaño del granulado:

Aprox. 120x120mm  (similar a la palma de la mano)

Rendimiento:

Aprox. 3t/hora





Pos. 01   Trituradora Bomatic modelo B1350 DD

Potencia motriz:                                 110 kW ( 2 x 55 kW )
Cable de conexión:                            2 x 4 x 70 mm²
Fusibles:                                            2 x 160 A de acción lenta
Abertura del mecanismo cortador:    1355 x 900 mm
Abertura de la tolva:                           2100 x 1500 mm
Tamaño del granulado:                      está determinado por el ancho de las cuchillas  de 77 mm

Volumen de entrega:

Bastidor inferior:                     En construcción soldada robusta de acero perfilado,
                                               incluyendo plataforma de mantenimiento y escalera.

Mecanismo cortador:              El bastidor del mecanismo cortador está compuesto de una construcción atornillada de acero perfilado y está unido mutuamente a prueba de escaso retorcimiento.
                                               Los dos árboles portacuchillas están equipados con cuchillas de buril individuales, sustituibles de acero especial a prueba de desgaste.
                                               Los dos árboles portacuchillas marchan recíprocamente en forma asíncrona y, por tanto, se limpian automáticamente.

Tolva:                                      La tolva está conformada como construcción robusta de chapa de acero.

Dispositivo de aumento
de presión:                             El dispositivo de aumento de presión se suministra con soporte, péndulo de presión, revestimiento de protección y grupo hidráulico de 2,2 kW.

Rascador:                              Para mantener limpios y superar los espacios libres entre los árboles portacuchillas y las paredes laterales como componentes moldeados de chapa de acero ajustables individualmente.

Sistema de lubricación
central:                                   Bomba de engrase con dispositivo de control de la operación de engrase.

Accionamiento:                       Accionamiento por motor reductor
                                               Motor eléctrico de 110 kW ( 2 x 55 kW )  400 V / 50 Hz,
                                               arranque directo, tipo de protección IP 54.

 

Pulsador Hidráulico:               Con pulsador, unidad hidráulica 3kW, cilindro hidráulico,  cojinete,         fabricado en acero, mangueras hidráulicas.       

 

Pos. 02   Cinta transportadora

Construcción:
Una cinta de caucho lisa, resistente, provista de arrastradores y perfiles longitudinales es transportada sobre rodillos portantes. Los laterales están acodados doblemente y cerrados hacia los lados de la caja para evitar una evacuación de restos de desperdicios. Los laterales  están montados perpendicularmente con respecto a la cinta y provistos de franjas coberteras (aprox. 100 mm) para garantizar un transporte sin problemas del material.

La cinta se suministra completamente montada.
La cinta transportadora está soldada en sinfín.

Dimensiones:
Longitud total de eje a eje:             8.200 mm
Ancho de la cinta:                            1.000 mm
Accionamiento:                                 2,2 kW/ 400 V / 50 Hz
Altura de la pared lateral:                350 mm

Material:
Caja:                                                Acero perfilado
Laterales:                                        Chapa de acero de 2,0 mm de grosor
Armazón:                                         Hierro perfilado de 100 x 60 mm, soldado,
                                                        imprimado, pintado según RAL 5015
Velocidad de la cinta:                      16 m/min.



Pos. 03   Criba de discos

Los discos de la criba están fabricados de acero HAROX escaso de desgaste y montados sobre los ejes con cojinetes antifricción. El accionamiento se efectúa por un motor reductor, el cual, a su vez, impulsa a los otros árboles por medio de cadenas. La unidad de accionamiento está protegida de la suciedad por unas cubiertas protectoras.

Armazón inferior:                    En construcción soldada robusta de acero perfilado.

Bastidor de la criba:               El bastidor de la criba está diseñado como construcción auto-portante y es montado sobre el armazón inferior.
Cuerpo de la criba:                 El cuerpo de la criba está compuesto de discos de acero, los cuales están montados individualmente sobre los árboles.
Accionamiento:                      Motor reductor de 5,0 kW con transmisión por cadena
                                               Tensión: 400 V / 50 Hz.

Dimensiones exteriores:        3.340 x 1.700 x 4.000 mm

 

Pos. 04   Sistema de retorno de los granos retenidos

El sistema de retorno de los granos retenidos está compuesto de un resbaladero de unión fabricado de una construcción de chapa de acero fino, que une el rebose de la criba con la cinta transportadora de retorno.
El bastidor de la cinta transportadora de retorno está fabricada de una construcción de acero; el bastidor lleva rodillos portantes.
El retorno de la cinta se efectúa en el armazón inferior, igualmente sobre rodillos portantes.

Longitud de transporte:                   17.000 mm
Ancho de la cinta:                             800 mm
Tipo de cinta:                                   Caucho, resistente al aceite y a la grasa
Tambor de accionamiento:               140 mm
Tambor de inversión:                       140 mm
Accionamiento:                                 3,0 kW / 400 V / 50 Hz
                                                         en el bastidor de la cinta tirando a la derecha
Velocidad:                                         0,4 m/seg. constante
Paredes laterales:                            En ambos lados de 150 mm de altura con guarnición
Rascador:                                         Rascador de la cinta interior



Pos. 05- 06     Cinta transportadora de evacuación

El bastidor de la cinta está compuesta de una construcción de acero; el bastidor lleva rodillos portantes. El retorno de la cinta se efectúa en el armazón inferior, igualmente sobre rodillos
portantes.
Longitud de transporte:                   6.000 mm
Ancho de la cinta:                            1.200 mm
Tipo de cinta:                                   Caucho, resistente al aceite y a la grasa
Tambor de accionamiento:               180 mm
Tambor de inversión:                       180 mm
Accionamiento:                                 2,5 kW / 400 V / 50 Hz
                                                         en el bastidor de la cinta tirando a la derecha
Velocidad:                                         0,4 m/seg. controlada por convertidor de frecuencia
Paredes laterales:                            En ambos lados de 150 mm de altura con guarnición
Rascador:                                         Rascador de la cinta interior



Pos. 07           Panel de control.


Los mandos para todos los componentes de la instalación están concentrados en un armario de distribucion. Combinaciones de dispositivos de conmutación recién salidos de fábrica según VDE. Alimentación con seccionador de potencia según VDE 00113. Unidad de mando SIEMENS S 7 200. Unidad de potencia con interruptores guardamotor y contactores principales y auxiliares para los accionamientos. Unidad de mando con control de inversión integrado para la alimentación equivocada de materiales que no deben ser troceados. Incluye pulsadores, interruptores y señalizadores luminosos para el manejo de la instalación y la vigilancia.
Tensión de red:          400 V / 50 Hz
Tensión de mando:    230 V / 50 Hz
Tipo de protección:    IP 54



SECCIÓN II. GRANULADO

Tamaño del granulado:                   Aprox. 15mm

                                               Rendimiento:                   Aprox. 2t/h


 

Pos. 03 Granulador tipo Unicrex U 1700

Potencia motriz:                     160,0 kW
Peso:                                      20.700 Kg
Cuchillas del rotor:                 48
Cuchillas estáticas:                     4
Diámetro del rotor:                     600 mm
Apertura del mecanismo
de corte:                                 1.700 x 800 mm
Tamaño del granulado:          Está determinado por el tamaño de la perforación de la criba.

Rendimiento variable según  el material indicado: aprox.    3 – 4 t/h

Descripción del funcionamiento:

El material alimenta la máquina a través de la tolva que cuenta con una abertura superior. A continuación pasa a ser triturado mediante cuchillas rotativas y dos líneas de cuchillas estáticas.
Tras el proceso de triturado, el material es seleccionado por la criba, ya que si éste cuenta con un tamaño menor que la perforación de la criba cae, pero si por el contrario el tamaño implica mayor grosor estas partículas serán de nuevo remitidas mediante las cuchillas del rotor a las cuchillas estáticas. A partir de este momento, se iniciaría de nuevo el proceso de triturado, el cual será repetido hasta que el material cuente con el tamaño requerido por los orificios de la criba.

Volumen de entrega:

Armazón inferior:                    En robusta construcción soldada de acero perfilado, incluyendo plataforma de mantenimiento y escalera.

Mecanismo cortador:             El bastidor del mecanismo cortador está compuesto de una construcción atornillada de acero perfilado y está unido mutuamente a prueba de escaso retorcimiento. El dispositivo de recepción de las cuchillas de estator está unido con el bastidor del mecanismo cortador mediante un asiento de ajuste.

Rotor:                                     El árbol del rotor está equipado con soportes de rotor sustituibles individualmente de acero especial resistente al desgaste, los cuales sirven, a su vez, para la fijación exacta de las cuchillas de rotor.

Tolva:                                      La tolva está diseñada como una robusta construcción de chapa de acero.

Lubricación central:                Bomba de engrase con vigilancia de la operación de engrase.

Accionamiento:                      Accionamiento por motor eléctrico, incluyendo acoplamiento de resbalamiento de seguridad
                                               Motor eléctrico 160,0 kW / 400 V / 50 Hz
                                               Arranque estrella-triangulo.

 

Accionamiento de
mantenimiento:                      Para extraer la criba hacia arriba y para facilitar el cambio de las cuchillas del rotor.
                                               Motor eléctrico de 2,2 kW / 400 V / 50 Hz

Sistema hidráulico:               Bomba hidráulica, depósito de aceite, bloque de control, mangueras, dos cilindros hidráulicos para abrir la tolva y dos cilindros hidráulicos para abrir el módulo de corte.
Armario de distribución
central:                                   Los mandos de todos los componentes de la instalación se agrupan en el armario de distribución. Unidad de control SIEMENS S7/200
                                               Tipo de protección:             IP 54
                                               Tensión de red:                  400 V / 50 HZ

 

Pos. 08           Granulador tipo Unicrex U 1200

Datos técnicos

Espacio de instalación:

3.520 x 2.350mm

Altura:

3.100mm

Peso:

10.500 Kg.

Potencia:

 90 KW

Apertura mecanismo de corte:

1.186 x 800 mm

Æ rotor:

500 mm

Revoluciones del rotor:

280/min

Cantidad de cuchillos del rotor:

24

Cantidad de cuchillos estatores:

4

Perforación de la criba opcional:

10-100 mm

Rendimientos  :

Aprox. 2t/h

 

Volumen de entrega:

Armazón inferior:                    Construcción soldada de acero perfilado, que incluye plataforma de mantenimiento y escalera.

Mecanismo cortador:              El bastidor del mecanismo corte se compone de una construcción atornillada de acero perfilado y se unen entre sí a prueba de retorcimientos. El dispositivo de recepción de las cuchillas de estator está unido con el bastidor del mecanismo de corte mediante un asiento de ajuste.
Rotor:                                     El árbol está equipado con soportes de rotor de recambio individual y construidos con un acero especial resistente al desgaste, éstos sirven, a su vez, para la fijación exacta de las cuchillas de rotor.

Tolva:                                     La tolva está diseñada en chapa de acero.

Engrase centralizado:            Bomba de engrase con sistema de control de la operación de engrase.

Accionamiento:                       Accionamiento por motor eléctrico,que incluye acople anti-deslizante de seguridad.
                                               Motor eléctrico 90 kW / 400 V / 50 Hz
                                               Arranque directo, tipo de protección IP 54
Armario de distribución
central:                                   Los mandos de todos los componentes de la instalación se concentran en un armario de distribución.
                                               Tipo de protección:                            IP 54
                                               Tensión de red:              400 V / 50 HZ



Pos. 05-10      Separador magnético sobre cinta

Potencia motriz:                     1,5 kW
Longitud del imán:                  1.000 mm
Ancho del imán:                     450 mm
Altura de levantamiento:         200 (ajustable en la altura)
Armazón inferior:                    En robusta construcción soldada de acero perfilado. Incluyendo un resbaladero de evacuación de chapa de acero fino.

 

                                               Distribuidor por rueda celular ZSA-R-300
                                               Embridado en la salida del ciclón

                                               Tubería de 20 metros de longitud incl. 5 codos



Pos. 14 Sistema de extracción de polvo como filtro redondo

Filtro de manga

Compuesto de:
Sección superior:                   Con mangas filtrantes, depósito de aire comprimido, salida de gas puro con contrabrida, placa perforada entre la cámara de polvo y la cámara de gas puro, tapa testera desmontable fabricada de plancha de aluminio gruesa y manómetro mecánico de presión diferencial para la indicación de la presión diferencial por las mangas filtrantes.

Mando eléctrico:                     Con función de intervalos ajustable, función pulsatoria

Equipo neumático

Alcachofas:                            En acero redondo de D = 5 mm con fondo de chapa redondeado, así como parte superior con anillo elástico para un montaje sencillo

Mangas filtrantes:                   Con fondo cosido y anillo de sujeción inoxidable

Cámara de filtro:                    En chapa de acero de 3 mm de grosor. La cámara de filtro está provista de una entrada en forma de espiral que está emplazada en la cámara

Cono de fondo:                       En chapa de acero de 3 mm de grosor. La punta cónica está provista de una escotilla de limpieza e interruptor de seguridad

Distribuidor por rueda celular en modelo a prueba de presión
Compuesto de:
Carcasa:                                Acero
Rotor:                                     Acero a prueba de llama
Entrada rectangular:              635 x 356 mm
Capacidad:                             140 l
Número de revoluciones:       35 r.p.m.
Accionamiento:                      3 kW

Ventilador radial

Compuesto de:
-     Accionamiento directo

  • Compensadores
  • Escotilla de limpieza
  • Amortiguador de vibraciones

Accionamiento:                      30 kW
Caudal:                                   20.000 m3/h



Pos. 15 Panel de control


Los mandos para todos los componentes de la instalación están concentrados en un armario de distribucion. Combinaciones de dispositivos de conmutación recién salidos de fábrica según VDE. Alimentación con seccionador de potencia según VDE 00113. Unidad de mando SIEMENS S 7 200. Unidad de potencia con interruptores guardamotor y contactores principales y auxiliares para los accionamientos. Unidad de mando con control de inversión integrado para la alimentación equivocada de materiales que no deben ser troceados.
Incluye pulsadores, interruptores y señalizadores luminosos para el manejo de la instalación y la vigilancia.
Tensión de red:          400 V / 50 Hz
Tensión de mando:    230 V / 50 Hz
Tipo de protección:    IP 54
Schutzart:                   IP 54



SECCIÓN III. MOLIENDA

 

Tamaño del granulado:

Aprox. 4mm

Entrada:

Aprox. 2t/h

 

 



Pos. 02           Cribadora plana

Sirve para el cribado previo del granulado retenido.
Superficie de cribado:                        3,1 m²
Accionamiento:                      7,5 kW / 400 V / 50 Hz

Modelo a prueba de polvo con manguitos de entrada y de salida. Incluyendo suspensión de caucho debajo de la respectiva armazón inferior. Incluyendo dispositivo golpeador de bola para mantener libre la criba de acero VA. El manguito de salida de los granos retenidos tiene una pieza distribuidora ajustable para la dosificación exacta.

Pos. 06                       Molino cortador

Molino cortador tipo Alpine Rotoplex 80/125 Ro.

Herramientas cortadoras:      8 hileras de cuchillas de rotor
                                               5 hileras de cuchillas de estator

Tipo de construcción
de la tolva:                              Diseñada para la alimentación de la cinta transportadora en robusta construcción soldada de acero, por fuera nervada, cortinas macizas de plástico entero, así como cortinas adicionales para la protección contra salpicaduras, para evitar que las partes del material salgan lanzadas.
Bastidor base:                        En construcción de apoyo para la recepción del molino cortador, del motor de accionamiento (sobre carriles de sujeción), incluyendo la transmisión por correa y la protección de correa.
Rodamientos del rotor:          Ambos rodamientos con posibilidad de reengrase y abertura para la salida de grasa.
Estructura de la carcasa:      Construcción soldada de acero, carcasa dividida diagonalmente en el centro.

 

Fijación de la criba:                Por encima de la cesta cribadora apartable, extracción de la criba por la puerta de mantenimiento en la parte inferior de la carcasa.
Transmisión por correa:        Sobredimensionada para el puenteo de esfuerzos máximos que posiblemente puedan presentarse.

Motor de accionamiento:        Motor trifásico de 200 kW, modelo B3, tipo de protección IP 54, tensión 400 V, 50 Hz, 1.500 r.p.m., soportes reforzados.

Sistema hidráulico:                Dispositivo de apertura hidráulico para la parte superior de la carcasa.

 

 

Pos. 07 Sistema de extracción de polvo como filtro redondo

Filtro de manga

Compuesto de:
Sección superior:                   Con mangas filtrantes, depósito de aire comprimido, salida de gas puro con contrabrida, placa perforada entre la cámara de polvo y la cámara de gas puro, tapa testera desmontable fabricada de plancha de aluminio gruesa y manómetro mecánico de presión diferencial para la indicación de la presión diferencial por las mangas filtrantes.

Mando eléctrico:                     Con función de intervalos ajustable, función pulsatoria

Equipo neumático

Alcachofas:                            En acero redondo de D = 5 mm con fondo de chapa redondeado, así como parte superior con anillo elástico para un montaje sencillo

Mangas filtrantes:                   Con fondo cosido y anillo de sujeción inoxidable

Cámara de filtro:                    En chapa de acero de 3 mm de grosor. La cámara de filtro está provista de una entrada en forma de espiral que está emplazada en la cámara

Cono de fondo:                       En chapa de acero de 3 mm de grosor. La punta cónica está provista de una escotilla de limpieza e interruptor de seguridad

 

Distribuidor por rueda celular en modelo a prueba de presión

Compuesto de:
Carcasa:                                Acero
Rotor:                                     Acero a prueba de llama
Entrada rectangular:              635 x 356 mm
Capacidad:                             140 l
Número de revoluciones:       35 r.p.m.
Accionamiento:                      3 kW

Ventilador radial

Compuesto de:
-     Accionamiento directo

  • Compensadores
  • Escotilla de limpieza
  • Amortiguador de vibraciones

Accionamiento:                        30 kW
Caudal:                                   20.000 m3/h


Pos. 08 Panel de control

Los mandos para todos los componentes de la instalación están concentrados en un armario de distribucion. Combinaciones de dispositivos de conmutación recién salidos de fábrica según VDE. Alimentación con seccionador de potencia según VDE 00113. Unidad de mando SIEMENS S 7 200. Unidad de potencia con interruptores guardamotor y contactores principales y auxiliares para los accionamientos. Unidad de mando con control de inversión integrado para la alimentación equivocada de materiales que no deben ser troceados.
Incluye pulsadores, interruptores y señalizadores luminosos para el manejo de la instalación y la vigilancia.
Tensión de red:          400 V / 50 Hz
Tensión de mando:     230 V / 50 Hz
Tipo de protección:     IP 54
Schutzart:                   IP 54

 

Pos. 01   Silo de recepción

Sirve para recibir el granulado de los neumáticos.
Volumen:                    9.800 Ltr.
Longitud:                     2.000 mm
Ancho:                        2.000 mm
Altura:                         3.200 mm
Construcción:             El silo de recepción está diseñado como robusta construcción soldada de acero

Pos. 03    Separador magnético de tambor

Potencia motriz:                     1,5 kW
Largo del tambor:                   250 mm
Ancho del imán:                     250 mm
Radio de acción:                    210°
Armazón inferior:                    en robusta construcción soldada de acero perfilado. Incluyendo un revestimiento de chapa de acero fino

 

Pos. 04   Cribadora plana

Sirve para el cribado del granulado en dos fracciones.
Superficie de cribado:            2,1 m²
Accionamiento:                      7,5 kW / 400 V / 50 Hz

Modelo a prueba de polvo con manguitos de entrada y de salida. Incluyendo suspensión de caucho debajo de la respectiva armazón inferior. Incluyendo dispositivo golpeador de bola para mantener libre la criba de acero VA (1ª criba).
El manguito de salida de las diferentes fracciones tienen una pieza distribuidora ajustable para la dosificación exacta.

Pos. 06-08 -10-12-14 Tornillos transportadores

Elemento de unión:
Diseño:                                   Construcción soldada de chapa de acero
Longitud de transporte:          4.700 mm
Longitud de la rosca:              5.100 mm
Diámetro de la rosca:            108 mm
Paso de la rosca:                   80 mm
Estación de accionamiento:  Con árbol de sujeción y rodamiento final
Accionamiento:                      2,2 kW / 400 V / 50 Hz
Tubuladura de entrada:          Diámetro 250 mm
Tubuladura de salida:             250 x 250 mm con brida de conexión circundante.

Pos. 13-20 Separación de textiles

 

Datos por cada mesa separadora:
Servicio de aspiración:           hasta 4.000 m³/h
Soplador de impulsión:          8,0 kW / 400 V / 50 Hz
                                               Con silenciador y filtro de aspiración
Estación de dosificación:       Con canal vibratorio y tolva de alimentación
Armazón inferior:                    En robusta construcción soldada de acero perfilado,
                                               incluyendo plataforma de mantenimiento y escalera
Carcasa de la mesa:             Diseñada como robusta construcción soldada de chapa de acero
Asiento de mesa:                   Soportado sobre caucho
Salida / pelusas:                     Por codo de 250 mm de diámetro nominal
Salida / granulado:                 Por codo de 250 mm de diámetro nominal

 

Pos. 04 Cribadora plana

Sirve para el cribado del granulado en dos fracciones.
Superficie de cribado:            2,1 m²
Accionamiento:                      7,5 kW / 400 V / 50 Hz
Modelo a prueba de polvo con manguitos de entrada y de salida. Incluyendo suspensión de caucho debajo de la respectiva armazón inferior. Incluyendo dispositivo golpeador de bola para mantener libre la criba de acero VA (1ª criba).
El manguito de salida de las diferentes fracciones tienen una pieza distribuidora ajustable para la dosificación exacta.

Pos. 19   Embolsado Big-Bag

Para la recepción del granulado de 0 - 1mm
Diseño:                                   Construcción soldada de chapa de acero
                                               Con fijador de altura ajustable
Tuberías de alimentación:      Chapa de acero laminada
Desviador de material:           Diseño como compuerta de vaivén de accionamiento neumático

Pos. 21   Sistema de extracción de polvo como filtro redondo

Filtro de manga

Compuesto de:
Sección superior:                   Con mangas filtrantes, depósito de aire comprimido, salida de gas puro con contrabrida, placa perforada entre la cámara de polvo y la cámara de gas puro, tapa testera desmontable fabricada de plancha de aluminio gruesa y manómetro mecánico de presión diferencialSección superior: Con mangas filtrantes, depósito de aire comprimido, salida de gas puro con contrabrida, placa perforada entre la cámara de polvo y la cámara de gas puro, tapa testera desmontable fabricada de plancha de aluminio gruesa y manómetro
                                                    mecánico de presión diferencial para la indicación de la presión diferencial
                                                    por las mangas filtrantes.
Mando eléctrico:                     Con función de intervalos ajustable, función pulsatoria

Equipo neumático

Alcachofas:                            En acero redondo de D = 5 mm con fondo de chapa redondeado, así como parte superior con anillo elástico para un montaje sencillo
Mangas filtrantes:                   Con fondo cosido y anillo de sujeción inoxidable
Cámara de filtro:                    En chapa de acero de 3 mm de grosor. La cámara de filtro está provista de una entrada en forma de espiral que está emplazada en la cámara
Cono de fondo:                       En chapa de acero de 3 mm de grosor. La punta cónica está provista de una escotilla de limpieza e interruptor de seguridad

Distribuidor por rueda celular en modelo a prueba de presión

Compuesto de:
Carcasa:                                Acero
Rotor:                                     Acero a prueba de llama
Entrada rectangular:              635 x 356 mm
Capacidad:                             140 l
Número de revoluciones:       35 r.p.m.
Accionamiento:                      3 kW

Ventilador radial

Compuesto de:
-     Accionamiento directo

  • Compensadores
  • Escotilla de limpieza
  • Amortiguador de vibraciones

Accionamiento:                      30 kW
Caudal:                                   15.000 m3/h

 

Pos. 16   Un armario de distribución central

Los mandos para todos los componentes de la instalación están concentrados en un armario de distribución. Combinaciones de dispositivos de conmutación recién salidos de fábrica según VDE. Alimentación con seccionador de potencia según VDE 00113. Unidad de mando SIEMENS S 7 200. Unidad de potencia con interruptores guardamotor y contactores principales y auxiliares para los accionamientos. Unidad de mando con control de inversión integrado para la alimentación equivocada de materiales que no deben ser troceados. Incluye pulsadores, interruptores y señales luminosos para el manejo de la instalación y la vigilancia.

Tensión de red:          400 V / 50 Hz
Tensión de mando:    230 V / 50 Hz
Tipo de protección:    IP 54





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