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La primera HAAS TYRON se fabricó en el 1999. En el 2015 se fabricó la nueva edición 2.0, y desde el 2019 todas las TYRONs se entregan con esta nueva versión.
Vienen instaladas con un sistema de dos ejes con cojinetes masivos en ambos lados, brazo de torsión para la absorción de fuerzas en los bloqueos del eje, ejes hechos de materiales sólidos con herramientas reforzadas altamente resistentes al desgaste, Cámara de trituración renovada y reforzada, Programa especializado para la limpieza automática del eje, Barra rompedora intercambiable y peines laterales, Barra rompedora accesible a través de la puerta de mantenimiento debajo de la cámara de trituración, Protección del sistema hidráulico con acumulador, para evitar daños causados por la gravedad, respectivamente, falta de suministro de las bombas hidráulicas, Ajuste automático, para evitar la sobrecarga de la cinta de salida y evitar así daños, Sistema de lubricación central controlado por intervalos en el rodamiento principal, para garantizar un flujo continuo de fluidos de lubricación. Mejora la durabilidad del rodamiento, Radiadores con doble apertura para mejor acceso a tareas limpieza y con sistema Cleanfix ®, Todos los fluidos de operación relevantes que pueden llevar a una avería, son monitoreados por sensores, Monitoreo de filtros hidráulicos por sensores, Válvulas secuenciales ( sustituyen las electro válvulas ), Pantalla de color IFM con ( diagnóstico de error mostrando todas las entradas y salidas electrónicas, análisis de los mensajes de error del motor, apagado automático en caso de mensaje de error), Componentes hidráulicos de Bosch Rexroth o similar, Nuevos motores Scania Adblue un 40% menos de consumo. Orugas de hierro con fundas de goma. módulo GPS incluido suscripción al portal de acceso 12 meses Imán ajustable en altura hidráulicamente de Neodymio.
En el 2025 aproximadamente se empiezan a fabricar las primeras HAAS TYRON QC ( Quick Change System ) en Castellano Sistema de Cambio Rápido. Este nuevo sistema modular permitirá cambiar por completo su unidad de trituración en tiempo record de 3 horas y además sin necesidad de abrir partes delicadas como los rodamientos o líneas hidráulicas.
Con su sistema hidráulico de cambio rápido posibilita la extracción completa del módulo de trituración en tan solo unos pasos, lo que minimiza tiempos de inactividad y mejora la productividad.
Su nuevo diseño modular incorpora una transmisión altamente fiable, basada en un reductor planetario asíncrono de alta resistencia. Este componente, junto con sus rodamientos de gran tamaño, garantiza un funcionamiento robusto y duradero, minimizando el desgaste y asegurando un rendimiento estable a lo largo del tiempo.
En definitiva, el nuevo sistema QC - Quick Change de HAAS es una solución innovadora y adaptable para diversas industrias, proporcionando un equilibrio ideal entre rendimiento, mantenimiento simplificado y costes optimizados)
Las trituradoras HAAS TYRON están disponibles con los siguientes sistemas de movilidad:
- Sistema de orugas: Permite la movilidad por casi cualquier tipo de terreno. Opcionalmente pueden llevar zapatos de goma para proteger el pavimento.
- Eje de ruedas: Incluye un eje con dos ruedas para desplazar la máquina fácilmente por la planta.
- Estático: Con sistema y motor eléctrico para instalarlo en una planta de reciclaje.
- Híbrido: Utiliza motores eléctricos para la trituración y un pequeño motor diesel para sus desplazamientos
DATOS TÉCNICOS
| Motor TYRON D / E | Diesel / Eléctrico |
| Potencia TYRON D / E | Hasta 400 CV / 2 x 132 kW ) |
| Número de ejes de trituración | 2 |
| Cámara de trituración x Longitud | 700 x 2000 |
| Peso | Hasta 30 t |
